Giải pháp xử lý tinh bột
Tinh bột được lấy từ ngô, lúa miến, lúa mì và các loại cây ngũ cốc khác, chẳng hạn như khoai tây, khoai lang, sắn và các cây khoai tây khác. Sau khi ngâm và nghiền, các chất không chứa tinh bột như protein, chất béo và cellulose được tách ra và loại bỏ. Khi tinh bột được chế biến từ ngô, phi tinh bột thu được như protein và dầu ngô có giá trị cao, do đó ngành công nghiệp bột ngô phát triển nhanh chóng. Sau khi phát triển chế biến kỹ thuật trong tinh bột để chuẩn bị đường tinh bột và các dẫn xuất tinh bột, các ứng dụng khác nhau của tinh bột đã được khám phá, thúc đẩy sự phát triển của chế biến tinh bột thành sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Tinh bột là một loại carbohydrate dạng hạt màu trắng được tổng hợp tự nhiên bởi thực vật thông qua quá trình quang hợp, được tìm thấy trong hạt giống cây trồng (như ngô, lúa mì, gạo, lúa miến và đậu), rễ (như khoai mỡ, khoai mì) và củ (như khoai tây). Là nội dung tinh bột trong hạt, rễ và thân của các loại cây khác nhau, hình thái và cấu trúc hạt thay đổi theo sự đa dạng, khí hậu, văn hóa đất và các điều kiện tăng trưởng khác.
Sản phẩm tinh bột là sản phẩm làm từ tinh bột, được chế biến bằng các quá trình cơ học, hóa học hoặc sinh hóa. Có nhiều loại sản phẩm tinh bột, và phương pháp phân loại khác nhau. Theo công nghệ chế biến, nó có thể tạm chia thành bốn loại: sản phẩm tách tinh bột, sản phẩm tinh bột, tinh bột biến tính và đường tinh bột. Hầu hết các sản phẩm này là nguyên liệu thô cho ngành công nghiệp thực phẩm hoặc thực phẩm, và một số nguyên liệu thô cho ngành công nghiệp giấy, công nghiệp dệt may và các ngành công nghiệp khác.
Các tính chất vật lý của tinh bột và cấu trúc hóa học của Tinh bột bao gồm các hạt nhỏ có hình dạng khác nhau. Các hạt của bột ngô chủ yếu là hình tròn và đa giác, với đường kính từ 5 đến 26 micron, khoai tây tinh bột hình bầu dục, với đường kính từ 15 đến 100 micron, và tinh bột gạo đa giác có đường kính từ 3 đến 8 micron.
Các hạt tinh bột không hòa tan trong nước lạnh và được trộn với nước để tạo thành một hỗn dịch sữa gọi là sữa tinh bột. Khi tinh bột sữa được làm nóng đến nhiệt độ nhất định, các hạt tinh bột phồng lên và phồng lên để có được hỗn hợp tinh bột dày. Hiện tượng này được gọi là hồ hóa, và nhiệt độ này được gọi là nhiệt độ hồ hóa. Nhiệt độ hồ hóa của tinh bột ngô là 64-72 ° C, tinh bột khoai tây 56-67 ° C và tinh bột khoai lang 70-76 ° C. Có thể tạo ra các sản phẩm khác nhau bằng cách sử dụng nhiệt độ hồ hóa khác nhau.
Người ta đã biết vào đầu thế kỷ 19 rằng tinh bột là một loại polysacarit bao gồm glucose. Cấu hình D-glucose được xác định từ năm 1884 đến 1894. Người ta xác định khoảng năm 1935 rằng các đơn vị glucose tạo ra tinh bột là glucose α-D-hexacyclic và hầu hết chúng bao gồm các liên kết α-1,4. Cho đến năm 1941, tinh bột đã được chia thành công thành các chuỗi tuyến tính bao gồm các cấu trúc tuyến tính. Hai phần của amylopectin bao gồm tinh bột và cấu trúc phân nhánh. Các loại tinh bột khác nhau chứa hai loại tinh bột khác nhau, ví dụ, hàm lượng amyloza trong bột ngô là khoảng 26%, trong khi hàm lượng tinh bột ngô chuỗi cao đạt 70-80%. Hàm lượng tinh bột gạo và khoai tây là khoảng 70%. Khoảng 20%. Hàm lượng amylopectin trong ngô dính và tinh bột nếp có thể đạt 100%.
Sản xuất tinh bột Trong giai đoạn đầu sản xuất tinh bột, khoai tây và các loại hạt được sử dụng. Các bước của quá trình xử lý tinh bột là ngâm nguyên liệu thô, nghiền thứ cấp thô và mịn, rây và tách sợi, và bùn được lên men bằng axit lactic để tách protein và sau khi rửa lặp lại, bùn được lọc bằng cách treo túi để có thêm tinh bột. Chế biến thành thực phẩm như quạt và bột.
Do sự phát triển của công nghệ ứng dụng, công nghệ sản xuất tinh bột đã liên tục được cải tiến và ngô hiện đại đã được sử dụng để sản xuất tinh bột (xem chế biến lúa mì).
Sản phẩm tách tinh bột tách tinh bột thành các sản phẩm amyloza và amylopectin tương đối đơn giản.
Phương pháp tách sử dụng các tính chất vật lý và hóa học khác nhau của hai thành phần trên đã được nghiên cứu. Tuy nhiên, vì sản phẩm thu được về cơ bản là hỗn hợp của hai thành phần và một lượng lớn năng lượng tiêu thụ trong quá trình tách, kỹ thuật tách này không có tính thực tiễn trong ứng dụng sản xuất công nghiệp. Trong nông nghiệp, công nghệ chăn nuôi về cơ bản đáp ứng yêu cầu. Ví dụ, trong tinh bột của Hoa Kỳ, các giống ngô đặc biệt có hàm lượng amyloza 80% đã được sản xuất trên quy mô lớn và các loại hạt làm se (dày) có chứa gần như amylopectin phổ biến hơn trên thế giới. Được sử dụng trực tiếp để sản xuất các sản phẩm amyloza hoặc amylopectin tương đối đơn giản.
Amyloza có đặc tính tạo màng tốt và có thể được chế tạo thành màng ăn được với độ bền kéo cao, độ hòa tan trong nước và khả năng phân hủy sinh học. Việc bổ sung chất làm dẻo kỵ nước hoặc amyloza được điều chỉnh bằng phản ứng liên kết ngang có thể được sử dụng để tạo thành màng chống thấm. Amylose là một chất kết dính mạnh, chất phủ, dán, chất keo và chất kết dính. Amylopectin ổn định trong dung dịch, không dễ làm đặc, gel hoặc lắng, và có thể duy trì một chất lỏng trong suốt và dày trong một thời gian dài, và phù hợp cho việc chuẩn bị thực phẩm có yêu cầu như vậy.
Các sản phẩm được hình thành bởi tinh bột trải qua một quá trình gia nhiệt, hồ hóa, in và sấy khô để tạo thành các sản phẩm có hình dạng nhất định. Có quạt, bột da, cao lương, v.v.
Quạt quạt là thực phẩm truyền thống của Trung Quốc, được làm từ bột đậu xanh và nước sôi để tạo thành một hỗn hợp sệt. Thêm bột thô đúng, khuấy để có được một hỗn hợp dày và trung bình, sau đó đặt nó vào đáy thùng để rò rỉ với nhiều lỗ tròn nhỏ. Ở giữa, bột nhão tự nhiên chảy từ lỗ sang dải mỏng và rơi xuống nước gần như sôi. Các lát mỏng được nấu chín và hình thành, sau đó chảy qua bồn nước lạnh liền kề để làm mát, sau đó cắt và sấy khô. Tinh bột đậu phộng có thể rò rỉ thành một sản phẩm sợi mạnh mẽ, bền vững được gọi là quạt. Tinh bột khoai tây chỉ có thể rò rỉ vào các sản phẩm có đường kính tương đối lớn, thường được gọi là bún.
Bột sữa bột được đặt trong một khay kim loại nông và nổi trên một bồn nước sôi để đun sôi, và bột được bóc thành tấm mỏng.
Sago sẽ điều chỉnh bột sắn hoặc bột cao lương thành một hỗn hợp sệt, thêm khoảng 20 lần bột thô và khuấy thành hình dạng bột, sau đó nghiền thành dạng hạt và dạng khô. Thích hợp để làm nhân ngọt và trái cây.
Thức ăn nhanh ở châu Âu có thể được nghiền thành bột khoai tây và sữa đặc hoặc sữa bột, làm nóng và sấy khô ở nhiệt độ 100 đến 150 ° C, và phục vụ ngay sau khi chuẩn bị.
Tinh bột thô được biến đổi hóa học, biến đổi vật lý hoặc enzyme để thay đổi tính chất của nó để phù hợp hơn cho nhiều mục đích sử dụng cụ thể. Còn được gọi là tinh bột biến tính.
Có nhiều phương pháp xử lý biến tính tinh bột. Hạt tinh bột dày đặc và hồ hóa trong nước, được gọi là tinh bột tiền gelatin hóa. Một số trong số chúng được làm nóng hoặc phá hủy hóa học để phá vỡ một số hoặc tất cả các phân tử tinh bột, và cấu trúc của các hạt tinh bột bị suy yếu, làm giảm khả năng trương nở trong quá trình hồ hóa. Tinh bột biến tính axit (tinh bột biến đổi axit), tinh bột oxy hóa và dextrin, và phương pháp xử lý hóa học để thay đổi cấu trúc hóa học của một số đơn vị glucose trong phân tử tinh bột để tạo thành các dẫn xuất như este tinh bột, ether tinh bột, tinh bột cấy, tinh bột và tinh bột tinh bột, vv
Mục đích của quá trình biến tính tinh bột là thay đổi tính chất hồ hóa và đặc tính dán của tinh bột tự nhiên, làm giảm xu hướng tinh bột để điều chỉnh và xu hướng gel hóa, tăng khả năng giữ nước của hồ tinh bột ở nhiệt độ thấp, tăng tính kỵ nước hoặc cung cấp tính kỵ nước. Giới thiệu các ion cơ thể và những thứ tương tự để làm cho nó phù hợp hơn. Tốc độ thay đổi đặc tính của tinh bột sau quá trình biến tính phụ thuộc vào giống tinh bột tự nhiên, phương pháp tiền xử lý, tỷ lệ amyloza với amylopectin, phân bố trọng lượng phân tử tinh bột, loại phản ứng biến tính, loại nhóm và mức độ thay thế, và liệu tinh bột tự nhiên chứa các hợp chất hợp chất. (protein, chất béo, hợp chất phốt pho) và các yếu tố khác. Tinh bột có thể phải chịu hai hoặc nhiều phương pháp điều trị biến tính để đạt được các yêu cầu mong muốn.
Tinh bột pregelatinized được tạo ra bằng cách đun nóng và hồ hóa trong nước và sấy khô. Khi sử dụng, bột nhão được điều chỉnh thành nước, gia nhiệt được loại bỏ và sản phẩm có thể được bù nước đáng kể thành chất lỏng sền sệt. Có ba phương pháp chuẩn bị
Thêm liên lạc
